Detalles del producto

Especificaciones técnicas

Los parámetros técnicos de las membranas para pastos suelen incluir los siguientes aspectos:

Tamaño

Ancho: Las especificaciones comunes de ancho incluyen 30 pulgadas, 50 pulgadas y 60 pulgadas, entre otras. Diferentes empacadoras tienen requisitos distintos para el ancho de la película de hierba; por lo tanto, es importante seleccionar el ancho adecuado de la película de hierba según el equipo de embalaje, a fin de garantizar un buen efecto de envoltura.

Longitud: En general, la longitud de cada rollo de película plástica para forraje oscila entre 1.500 y 3.000 metros. Los rollos grandes de película plástica pueden reducir la frecuencia de reemplazo y mejorar la eficiencia de la operación de ensilaje; sin embargo, también es importante considerar la facilidad de almacenamiento y manipulación.

Grosor: El grosor de las películas para forraje suele oscilar entre 25 y 30 micrómetros. Las películas más gruesas presentan ventajas en términos de durabilidad y resistencia a perforaciones.

Color: La mayoría de ellos son blancos o verdes. Las películas de hierba blancas reflejan la luz solar y pueden reducir en cierta medida el aumento de temperatura en la ensilaje. Las películas de hierba verdes pueden disminuir la transmisión de luz, inhibir mejor la fotosíntesis y favorecer así la fermentación del ensilaje.

Características del material

Resistencia a la tracción: La membrana de hierba de alta calidad presenta una alta resistencia a la tracción; su resistencia a la tracción en dirección longitudinal suele ser de 20 a 30 MPa, mientras que su resistencia a la tracción en dirección transversal es de aproximadamente 18 a 25 MPa. Una buena resistencia a la tracción garantiza que la membrana no se rompa fácilmente durante los procesos de estiramiento y envoltura.
Alargamiento a la rotura: Una buena elongación a la rotura permite que la película de hierba se adapte a envoltorios de diferentes formas y tamaños, manteniendo un envoltorio apretado durante el proceso de enrollado.
Resistencia a la perforación: Mediante pruebas de perforación, la resistencia a la perforación suele exigirse entre 1,5 y 2,5 N, lo que puede evitar que objetos afilados como tallos de hierba perforen la película durante el almacenamiento y la manipulación, asegurando así la hermeticidad del ambiente de ensilaje.
Tasa de transmisión de oxígeno y tasa de transmisión de humedad: La membrana de hierba de alta calidad presenta una baja tasa de transmisión de oxígeno, generalmente entre 50 y 150 cm³/(m²·24 h·0,1 MPa), y también una baja tasa de transmisión de humedad, alrededor de 10-30 g/(m²·24 h). Esta baja tasa de transmisión de oxígeno y humedad contribuye a mantener un ambiente anaeróbico en la ensilaje, reduciendo así la pérdida de componentes nutricionales.

Proceso de procesamiento

El proceso de elaboración de la membrana de hierba es un procedimiento relativamente delicado que incluye principalmente los siguientes pasos clave:

Preparación de materias primas

Selección de resina: La resina de polietileno (PE) suele utilizarse como materia prima principal para las películas plásticas para pastos, eligiéndose una mezcla de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y polietileno de baja densidad (LDPE). El LLDPE aporta excelentes propiedades de resistencia a la tracción y resistencia al desgarro, mientras que el LDPE contribuye a mejorar la flexibilidad y la transparencia de la película. Ambos se mezclan en proporciones determinadas para lograr un equilibrio óptimo de rendimiento.
Adición de aditivos: Además de la materia prima principal de resina, es necesario añadir diversos aditivos. Por ejemplo, se agregan antioxidantes para evitar que la película de césped se envejezca y se vuelva frágil durante el procesamiento y el uso debido a reacciones de oxidación, lo que podría afectar su vida útil. Asimismo, se añaden absorbentes de rayos ultravioleta, ya que, al utilizarse al aire libre, la radiación ultravioleta puede fácilmente deteriorar las propiedades de la película; los absorbentes de rayos ultravioleta pueden absorber eficazmente dicha radiación y proteger la estructura química de la película.

Soplado por extrusión

Proceso de extrusión: En primer lugar, se introducen las materias primas mezcladas en el cilindro de la extrusora. El exterior del cilindro se calienta mediante un dispositivo de calefacción, lo que permite que las materias primas se fundan gradualmente en el interior del cilindro, formando una masa fundida homogénea. En este proceso, el control de temperatura es extremadamente importante. Por lo general, según la formulación de las materias primas y las características de la extrusora, se establece la temperatura de cada sección del cilindro entre 160 y 200°C, asegurando así que las materias primas se fundan adecuadamente sin descomponerse.
Soplado: El material fundido se extruye a través de la boquilla de la extrusora, formando una preforma tubular. A continuación, se inyecta aire comprimido en la preforma; bajo la presión, esta se expande hacia el exterior y se ajusta perfectamente a las paredes internas del molde de soplado, dando así forma básica a la película. La relación de soplado es un parámetro crucial en este proceso; generalmente, esta relación oscila entre 2 y 3 veces. Una relación de soplado demasiado alta puede provocar una espesor desigual de la película, mientras que una relación demasiado baja afectará las propiedades físicas de la película.

Enfriamiento y conformación   

Método de enfriamiento: La película de hierba recién soplada tiene una temperatura elevada y necesita ser enfriada para fijar su forma y dimensiones. Por lo general, se emplea una combinación de enfriamiento por aire y enfriamiento por agua. Una vez que la película sale del molde de soplado, primero pasa por un dispositivo de enfriamiento por aire, donde el aire frío extrae rápidamente el calor de la superficie de la película; posteriormente, atraviesa un dispositivo de enfriamiento por agua para reducir aún más la temperatura de la película. La temperatura de enfriamiento por agua suele controlarse entre 20 y 30°C, a fin de que la película se enfríe rápidamente sin que la baja temperatura cause contracciones o deformaciones en la película.
Ajuste de grosor: Durante el proceso de enfriamiento, es posible ajustar con precisión el grosor de la película mediante la regulación de la velocidad y la dirección del flujo de aire de enfriamiento, así como del caudal y la presión del agua. Esto se debe a que, durante el enfriamiento de la película, diferentes intensidades de enfriamiento afectan la cristalinidad y la disposición molecular de la película, influyendo así en su grosor y sus propiedades físicas.

Envoltorio de rollo   

Operación de enrollado: Después del enfriamiento y la conformación, la película de hierba debe ser enrollada. Durante el proceso de enrollado, la película, bajo la tracción de la máquina de enrollado, se enrolla sobre el carrete con una tensión determinada. El control de esta tensión es muy importante: si la tensión es demasiado alta, podría provocar deformaciones por estiramiento en la película, afectando su calidad; si la tensión es demasiado baja, la película podría no enrollarse firmemente en el carrete, presentando un efecto de flojedad. En general, la tensión de enrollado se controla entre 10 y 20 N.

Procesamiento del embalaje: Una vez terminado el enrollado, se procede al embalaje de la película de hierba. Cada rollo de película suele envolverse con una película plástica o papel kraft para evitar que la superficie de la película se raye o se contamine durante el transporte y el almacenamiento. A las películas de hierba embaladas se les colocará una etiqueta con información relevante, como las especificaciones, la fecha de producción y la fecha de caducidad, a fin de facilitar su gestión y comercialización.

Fotos de empleados y fotos de la exposición

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